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液下泵怎样隔振的 有效措施方法

发布时间:2020-02-07人气:11

液下泵怎样隔振,液下泵隔振方法









新安装液下泵时隔振措施(指针对问题的解决办法)和基础一定要做好,有的 用户在安装液下泵时为了方便,在拆开包装后见我公司液下泵包装时是固定在2个木条上面,直接就把泵放在地面上安装进出口管道而投入使用,结果未使用多久就发现泵震动及噪音大的 现象从而就责怪泵生产泵质量不好,对于这样的 情况一定要注意,此现象不是泵质量的 问题而是安装方面的 错误所致,新液下泵安装时必须地脚平整,而且要放整块的 隔振垫然后把泵放上在固定在地脚基础上,地脚螺栓(组成:头部和螺杆组成)可采用膨胀螺栓大泵或者钢筋(英文:steel bar)混凝土基础固定,如果不加以隔振固定,泵运行起来震动会加大时间长了带联轴器的 泵六角橡胶块就好很快磨损损坏,而联轴器就会打坏掉,震动加大并发出刺耳的 声音。
液下泵怎样隔振,液下泵隔振方法如下:
液下泵隔振方法
  一、隔振元件应按液下泵机组的 中轴线作对称布置。橡胶(Rubber)隔振垫
的 平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。液下泵是一种正压输送立式泵,可有效解决气阻、气蚀问题。输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式,可简单分为传统液下泵(罐外1区防爆、罐内0区不防爆)和新型液下泵(罐外1区防爆、罐内0区防爆)两大类。


液下泵隔振方法
  二、
当机组隔振元件采用六个支承点时,其中四个布置在惰性
块或型钢机座四角,另两个应设置在长边线上,并调节其位置,使
隔振元件的 压缩变形量尽可能保持一致。


液下泵隔振方法
  三、液下泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时,
一般情况下,橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面,及与惰性块或
型钢机座之间毋需粘接或固定。
液下泵隔振方法
  四、 无密封液下泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时,在水泵机组底
座下,宜设置型钢机座并采用锚固式安装;型钢机座与橡胶隔振器
之间应用螺栓(组成:头部和螺杆组成)(加设弹簧垫圈)固定。在地面或楼面中设置地脚螺
栓,橡胶(Rubber)隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。液下泵是一种正压输送立式泵,可有效解决气阻、气蚀问题。输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式,可简单分为传统液下泵(罐外1区防爆、罐内0区不防爆)和新型液下泵(罐外1区防爆、罐内0区防爆)两大类。


液下泵隔振方法
  五、橡胶隔振垫的 边线不得超过惰性块的 边线;型钢机座的 支
承面积应不小于隔振元件顶部的 支承面积。液下泵是将叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送物料当中,与电机连轴的立式泵。液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵与物料接触的零部件,一般根据物料的要求选用,有金属和非金属材质。



液下泵隔振方法
  六、橡胶隔振垫单层布置,频率比不能满足要求时,可采取多
层串联布置,但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的 各层橡胶隔
振垫,其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。
液下泵隔振方法七、
橡胶隔振垫多层串联设置时,每层隔振垫之间用厚度不
小于4mm的 镀锌钢板隔开,钢板应平整,隔振垫与钢板应用粘合
剂粘接。定义:表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板的 平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。
定义:表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板上、下层粘接的 橡胶(Rubber)隔振垫应交错设置。
液下泵隔振方法
  八、
施工安装ZXP不锈钢(不锈耐酸钢)液下泵前,应及时检查,安装时应使隔振元件的 静态压
缩变形量不得超过zui大允许值。
液下泵隔振方法
  九、ZW自吸排污泵机组安装时,其安装水泵机组的 支承地面要求平整,
且应具备足够的 承载能力。
液下泵隔振方法
  十、机组隔振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。
液下泵振动的 原因
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